防止Q345B方管冷处理(lǐ)裂纹的措施

　　Q345B方管冷处理(lǐ)工艺引起断裂的主要因素有(yǒu):

　　Q345B方管淬火后,本身温度较高;或者用(yòng)过高的热水清洗,工件尚未冷到室温而装入低温箱中。这时,由于冷却速度加快,部分(fēn)未转变的奥氏體(tǐ)进一步转变成马氏體(tǐ),拉应力增大,在低温下材料的脆断抗力降低,当应力超过材料脆断抗力,则导致裂纹。如果已有(yǒu)显微裂纹,则可(kě)能(néng)导致裂纹的長(cháng)大或扩展為(wèi)宏观裂纹。

　　由于Q345B方管尺寸过大,结构复杂,冷处理(lǐ)温度过低(如-196℃),冷处理(lǐ)所用(yòng)介质冷却较快等因素,或增大原来的内应力,这些都可(kě)能(néng)形成冷处理(lǐ)裂纹。

　　冷处理(lǐ)裂纹的特征同淬火裂纹一样,实质是淬火裂纹。

　　防止冷处理(lǐ)裂纹的措施:

　　1)淬火Q345B方管凉透后再装入低温设备中。

　　2)对形状复杂,薄厚相差悬殊的工件,冷处理(lǐ)前,宜将细薄部分(fēn)用(yòng)石棉包扎。

　　3)冷处理(lǐ)后,待零件温度回升至室温后,立即进行回火和时效。

　　经过分(fēn)析发现，Q345B方管的质量受影响，是由于一部分(fēn)生产企业不注重产品质量，并一味的降低生产成本。比如减少冷拔道次或退火次数，从而引发产品的断裂，这也是危害性最大的一种失效形式，要尽量避免。

　　因此，要对Q345B方管的生产工艺做出严格规定，并加强对实际过程的检查和监督，从而有(yǒu)效避免和消除冷拔管断裂電(diàn)箱的发展，保证其运用(yòng)的安全稳定性。