Q355B方管-Q355B厚壁方管-Q355B镀锌方管-Q355B薄壁方管

　　為(wèi)何Q355B方管非常容易起渣，应当如何解决这种情况

　　1、焊瘤试件解析

　　对Q355B方管有(yǒu)缺点的一部分(fēn)抽样，根据超音波手动式探伤仪确定缺点在焊接中的部位，用(yòng)机械加工制造的方式生产加工出缺点所属的焊接横剖面，经切削、打磨抛光、浸蚀后做成金相分(fēn)析试件。根据金相分(fēn)析试件解析发觉，薄壁Q355B方管焊接焊瘤多(duō)坐(zuò)落于內外焊接根处焊接線(xiàn)的部位，如图所示1图示。

　　2、造成焊瘤的根本原因

　　焊瘤是残余在焊接內部的炉渣。从基础理(lǐ)论上解析，埋弧焊自动焊机焊接造成焊瘤的缘故关键有(yǒu)下列3点：①原料(包含对接焊缝、焊条、助焊剂)中参杂物(wù)较多(duō);②双层焊时层间清除不整洁;③采用(yòng)的焊接工艺不善，不利炉渣的浮起。

　　依据Q355B方管的制造特性，能(néng)够清除双层焊时层间清除不整洁进而焊接造成焊瘤这一缘故。

　　对于原料中参杂物(wù)较多(duō)进而焊接造成焊瘤，采用(yòng)焊前检测对接焊缝、拆换新(xīn)焊条和助焊剂等对策后，焊接焊接線(xiàn)夹渣造成的占比仅略微降低，表明原料中的参杂物(wù)并不是造成焊瘤造成的关键缘故。

　　因而，薄壁Q355B方管造成焊接線(xiàn)夹渣的关键缘故是采用(yòng)的焊接工艺不善。薄壁Q355B方管的焊接工艺关键有(yǒu)：線(xiàn)动能(néng)、電(diàn)焊焊接電(diàn)流量、電(diàn)焊焊接工作電(diàn)压、電(diàn)焊焊接速率、焊条间隔、焊缝规格等。

　　再从電(diàn)焊焊接冶金學(xué)层面做详细分(fēn)析所知：焊接焊接線(xiàn)造成焊瘤的缘故关键是焊接線(xiàn)溫度过低，使液體(tǐ)炉渣赶不及溶解;而造成焊接線(xiàn)溫度过低的缘故是加温的谷值溫度太低或制冷速率过快。