产生Q355B方管未熔合的原因具體(tǐ)有(yǒu)哪些？

Q345B方管未熔合的产生原因有(yǒu)：

未熔合的产生原因有(yǒu)焊接参数选择不当，如焊接線(xiàn)能(néng)量过小(xiǎo)、電(diàn)弧偏吹和焊条药皮偏心等；也有(yǒu)因焊工操作失误方面的原因，如坡口不够清洁、電(diàn)弧离坡口过遠(yuǎn)、运条不当、摆动时在两端停留时间过短以及焊条直径或种类不对和焊丝倾角不合适等；

因此使得母材或焊缝层间金属在未得到充分(fēn)熔化前就被填充金属覆盖而造成未熔合缺陷。

在氨溶液中铜管、Q345B方管的腐蚀性能(néng)对比研究通过X射線(xiàn)衍射（XRD扫描電(diàn)镜（SEM对不同氧化物(wù)涂层进行了结构和形貌的表征。对比了不同氧化物(wù)涂层保护样品的高温抗氧化性、抗热冲击性以及在3.5wt%NaCl溶液中的耐電(diàn)化學(xué)腐蚀性。结果表明Al2O3涂层具有(yǒu)很(hěn)好的高温抗氧化性和耐電(diàn)化學(xué)腐蚀性,而ZrO2涂层具有(yǒu)良好的抗热冲击性能(néng)。

认為(wèi)Cl-对Q345B方管是侵蚀性离子, 用(yòng)電(diàn)化學(xué)方法进行了大量试验.SO42-对Q345B方管是缓蚀性离子,选用(yòng)Q345B方管材时要综合考虑冷却水中Cl-和SO42-对Q345B方管的缓蚀作用(yòng).采用(yòng)電(diàn)化學(xué)极化和失重法研究了纯铜管、Q345B方管于开口、低 氧密闭两种状态下在不同浓度氨溶液中的腐蚀性能(néng).结果表明:Q345B方管的耐氨蚀性能(néng)明显优于纯铜管;溶解氧是影响氨蚀的关键因素,但对铜、Q345B方管的影响不同,促进铜管的腐蚀却能(néng)抑制不锈钢的腐蚀;氨浓度也是影响氨蚀的重要因素,但在氧充足条件下对不锈钢的腐蚀影响甚微.采用(yòng)溶胶凝胶法在不锈钢表面上分(fēn)别制备了SiO2Al2O3ZrO2防护涂层。